Avanserte termiske isolasjons- og tetningsløsninger for batterier til elektriske kjøretøy: avduking av banebrytende materialer og teknologier

Avanserte termiske isolasjons- og tetningsløsninger for batterier til elektriske kjøretøy: avduking av banebrytende materialer og teknologier

I den raskt utviklende verdenen av elektriske kjøretøyer (EV-er), er det avgjørende å sikre batterisikkerhet. Avanserte varmeisolasjonsløsninger og tetningsteknologier spiller en avgjørende rolle for å forhindre termisk løping og forbedre den generelle batteriytelsen. Denne veiledningen utforsker banebrytende materialer og teknologier utviklet for å beskytte elektriske kjøretøybatterier mot varmerelaterte farer.

Forstå Thermal Runaway og dens risikoer

Termisk løping er et alvorlig problem i EV-batteripakker som kan føre til katastrofale feil. Det oppstår når en battericelle gjennomgår en kortslutning, noe som resulterer i en voldsom kjemisk reaksjon mellom de positive og negative elektrodematerialene. Denne reaksjonen forårsaker en dramatisk økning i temperatur, for høyt trykk, og kan til slutt føre til brudd på skallet, spontan forbrenning eller til og med eksplosjon.

Egenskapene til spontan forbrenning i strømbatterier inkluderer rask brennhastighet, høy brennverdi og betydelige utfordringer i brannslukking. For å redusere disse risikoene er det vedtatt ulike sikkerhetstiltak, inkludert forbedringer i batteristrukturdesign, varmespredningssystemer og brannmotstand til kjernematerialer.

Banebrytende termisk isolasjonsteknologi

1. Die-Cut-løsninger for elektriske kjøretøybatterier

   Avanserte utstansede løsninger tilbyr presis og effektiv termisk isolasjon for EV-batterier. Disse løsningene bruker høyytelsesmaterialer som er skreddersydd for å passe de unike dimensjonene og kravene til batteripakker, og sikrer optimal beskyttelse mot termisk løping.

2. Brannsikre filtmaterialer

   Brannsikre filtmaterialer som glimmerplater , ultrafin glassull og høysilikaullfilt brukes ofte i batteripakker til nye energikjøretøyer. Disse materialene isolerer effektivt varmespredning og kontrollerer brannretningen, og forbedrer dermed brannsikkerheten. Innlemmingen av disse brannsikre filtmaterialene forsinker varmediffusjonstiden, noe som øker sikkerheten til batteripakken.

3. Brannsikre belegg

   For ytterligere å forbedre batterisikkerheten, påføres brannsikre belegg på utsiden av batteriboksen. Disse beleggene hjelper til med å bremse varmeoverføringen til kupeen, og reduserer risikoen for varmerelatert skade i tilfelle batteribrann.

Produktoversikt

Våre avanserte termiske isolasjonsløsninger for batterier til elektriske kjøretøy inneholder de nyeste materialene og teknologiene for å tilby overlegen beskyttelse. Ved å kombinere utstansede løsninger , brannsikre filtmaterialer og brannsikre belegg gir vi en omfattende tilnærming til batterisikkerhet. Løsningene våre forbedrer ikke bare brannmotstanden, men bidrar også til bedre generell ytelse og lang levetid for batteripakkene.

Nøkkelfunksjoner

• Die-Cut-løsninger : Spesialtilpasset termisk isolasjon for presis batteripakkebeskyttelse.

• Brannsikre filtmaterialer : Effektiv isolering og kontroll av varmespredning.

• Brannsikre belegg : Redusert varmeoverføring til kupéene.

Å sikre sikkerheten til batterier til elektriske kjøretøy er avgjørende for å forhindre potensielle farer og sikre pålitelig kjøretøyytelse. Våre avanserte termiske isolasjons- og tetningsløsninger tilbyr toppmoderne beskyttelse mot termisk løping, og kombinerer innovative materialer og teknologier for å forbedre batterisikkerheten. Omfavn fremtiden til EV-batterisikkerhet med våre banebrytende løsninger.

Når det gjelder forsegling av batterimodulen og kjøleløsninger for batterier til elektriske kjøretøy, er her noen viktige forskjeller og fordeler med materialene som er nevnt:

1. Silisiumskum for tetting av batterihus:

- Lav tetthet

- Lydisolasjon

- Vibrasjonsdemping

- Termisk isolasjon

- Høy flammehemming

- Aldringsmotstand

- Super vanntett

- Super støvtett

- Lett

- Isolasjon

- Høy og lav temperatur motstand

- Lengre levetid sammenlignet med tradisjonelle skummaterialer

- Bedre komfort, skumtetthet og miljøvern enn tradisjonelle skummaterialer

2. Glimmerark for kjøleputer i posecellebatteripakker:

- Utmerket motstand mot høyt trykk og høy temperatur

- Tåler temperaturer opp til 1300°C i en viss periode uten å brenne gjennom

- Gir avgjørende tid for passasjerer til å evakuere under brannhendelser eller ulykker, noe som sikrer sikkerhet

3. Silikonskumpakning for kjøleputer i posecellebatteripakker:

- Sammenlignbar flammehemming og isolasjon med glimmerplater

- Ytterligere fordeler inkluderer vibrasjonsdemping, anti-høyspenning og maksimal beskyttelse for hvert batteris uavhengige plass

4. PU+PET for kjøleputer i posecellebatteripakker (mindre anbefalt):

- Dårlig brannisolasjon sammenlignet med tidligere alternativer

– Faltende ut som et populært valg

- Kostnadseffektiv, men kan kompromittere sikkerhet og batterilevetid

5. Ulike løsninger for prismatiske cellebatteripakker:

- MPP (mikrocellulært polypropylenskum):

 - Høy temperatur motstand

 - Utmerkede isolasjonsegenskaper

 - Reduserer varmeoverføring og forbedrer batteriytelsen

 - Gir trykkmotstand og støtdemping for batteribeskyttelse

- Silikongummi:

 - Lav varmeledningsevne

 - Høy antennelsestemperatur og lav brennbarhet

 - Motstand mot ulike kjemikalier

 - Høy strekkfasthet og holdbarhet

 - Resirkulerbar og biologisk nedbrytbar, reduserer miljøpåvirkningen

- Keramisk silikongummi:

 - Inneholder alle fordelene til silikongummi

 - Danner et keramisk lag under flammebrenning, og maksimerer rømningstiden for passasjerene

- Aerogelpute:

 - Lav varmeledningsevne, blokkerer effektivt varmeoverføring

 - Tåler høye temperaturer uten å miste isolasjonsytelsen

 - Tynn og lett, kan tilpasses forskjellige celleformer og størrelser

 - Gir termisk beskyttelse og mekanisk støtte til cellene

6. Prismatisk celleventileringstetning av silikongummi:

- Stabil og varmebestandig

- Gir støtte og beskyttelse for termisk styring

7. Komposittmaterialer (PU, RPU, FPU) for kjøleplate på batteribasis:

- Høy styrke og korrosjonsbestandighet

- Egnet for bærende og korrosjonsbestandige miljøer i vannkjølte plater

Disse forskjellene fremhever de unike egenskapene og fordelene til hvert materiale når det gjelder isolasjon, beskyttelse, varmebestandighet, flammehemming, holdbarhet og sikkerhet for elektriske kjøretøybatterier.