Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2023-12-08 Ursprung: Plats
Silikongummi, känt för sin långsamma förbränning, avsaknad av dropp och utsläpp av giftfria gaser, har blivit ett flitigt använt material inom området för brand- och flamskyddstillämpningar. Under de senaste åren har ett nytt brandbeständigt material som kallas keramiserat silikongummi fått stor uppmärksamhet. Detta innovativa material behåller egenskaperna hos vanligt gummi vid rumstemperatur men förvandlas till en tät och styv keramisk kropp vid höga temperaturer, vilket effektivt förhindrar flamutbredning. Dess unika egenskaper gör den särskilt lämplig för värmeisolering och tätning av batterier i nya energifordon (NEV). Det ger dämpning och energiabsorption mellan battericellsmoduler, ändplattor och moduler samtidigt som det säkerställer högspänningsantändning och värmeisolering.
Egenskaper för keramiskt silikongummi:
Bildning av självbärande keramisk kropp i lågor:
Till skillnad från traditionella gummimaterial med oorganiska fyllmedel som lämnar svaga, icke-kohesiva rester när de utsätts för lågor, kan keramiserat silikongummi genomgå keramisering vid temperaturer från 350 till 800°C eller högre. Denna process leder till bildandet av en sintrad, porös keramisk kropp som bibehåller strukturell integritet i högtemperaturflammor (650 till 1000°C) under en viss period, vilket ger effektivt passivt brandskydd och värdefull tid för brandsäkerhet.
Förbättrad styrka och motståndskraft mot termisk chock:
Keramiserade sintrade silikongummikroppar uppvisar relativ hårdhet, vilket ger ett keramiskt ljud när man knackar på dem. De har en anmärkningsvärd böjhållfasthet och punkteringsmotstånd, vilket överträffar den hos vanligt silikongummi. Även när de utsätts för erosion vid hög temperatur och simulerade brandbekämpningsprocesser som involverar vattensprutning, spricker inte sintrade kroppar av keramiskt silikongummi, vilket visar utmärkt motståndskraft mot termisk chock.
Halogenfri, låg rök, låg toxicitet, självsläckande och miljövänlig:
Keramiserat silikongummi uppnår flamskydd och självsläckande effekter utan behov av halogenbaserade flamskyddsmedel. Den uppfyller flamskyddsgraden UL94V-0 och har ett syreindex på upp till 38. När den utsätts för lågor producerar den minimal rök efter några minuters förbränning, och efterföljande förbränning genererar ingen rök. Dessutom producerar förbränning av keramiserat silikongummi giftfria ämnen som koldioxid, vatten och kiseldioxid.
Utmärkta elektriska egenskaper:
Optimerade formuleringar av keramiserat silikongummi uppvisar exceptionell elektrisk prestanda. Det försintrade gummit har en volymresistivitet på inte mindre än 10^15 Ω•cm, som minskar när sintringstemperaturen ökar. Efter förbränning i 30 minuter vid 1000°C minskar volymresistiviteten till 10^7 Ω•cm. Som jämförelse bibehåller vanligt silikongummi volymresistiviteter på inte mindre än 10^15 och 10^7 Ω•cm före respektive efter sintring.
Användning i batteritätning för nya energifordon:
Keramiskt silikongummi hittar sin primära tillämpning i värmeisolering och tätning av batterier i nya energifordon. Det säkerställer elsäkerhet vid brandtillbud och ger passagerarna maximal säkerhetstid. Produktionsutrustningen för blandning av keramiserade silikongummiblandningar är densamma som för vanligt silikongummi, vilket gör den lätt att integrera i befintliga tillverkningsprocesser. Dess utmärkta extruderings- och formpressningsegenskaper möjliggör direkt extrudering och vulkanisering i trådar och kablar med hjälp av silikongummitråd och kabelutrustning, utan behov av ytterligare maskiner. Denna strömlinjeformade produktionsprocess minskar kostnaderna avsevärt. Till skillnad från glimmertejp bibehåller keramiserat silikongummi gummielasticiteten vid rumstemperatur och blir inte spröd eller faller av när den utsätts för eld, och klarar spray- och vibrationstester.
Om du är intresserad av vårt keramiserade silikongummi, vänligen kontakta FuQiang (FQ). Vårt engagerade team kommer gärna att möta dina krav och ge ytterligare information.
