느린 연소, 적하 현상의 부족, 무독성 가스 방출로 잘 알려진 실리콘 고무는 화재 및 난연 응용 분야에서 널리 사용되는 재료가 되었습니다. 최근 몇 년 동안 세라믹화 실리콘 고무라고 불리는 새로운 내화 재료가 큰 주목을 받았습니다. 이 혁신적인 소재는 실온에서는 일반 고무의 특성을 유지하지만 고온에서는 조밀하고 견고한 세라믹 본체로 변하여 화염 전파를 효과적으로 방지합니다. 독특한 특성으로 인해 신에너지 차량(NEV)의 배터리 단열 및 밀봉에 특히 적합합니다. 배터리 셀 모듈, 엔드플레이트, 모듈 간 완충 및 에너지 흡수 기능을 제공하며 고전압 발화 방지 및 단열 기능을 제공합니다.
세라믹화 실리콘고무의 특성:
화염 속에서 자립 세라믹체의 형성:
화염에 노출되면 약하고 비점착성 잔류물을 남기는 무기 충진재가 포함된 기존 고무 재료와 달리 세라믹화된 실리콘 고무는 350~800°C 이상의 온도에서 세라믹화를 겪을 수 있습니다. 이 공정을 통해 특정 기간 동안 고온 화염(650~1000°C)에서 구조적 무결성을 유지하는 소결 다공성 세라믹 본체가 형성되어 효과적인 수동적 화재 방지 및 화재 안전을 위한 귀중한 시간을 제공합니다.
강화된 강도와 열 충격에 대한 저항성:
세라믹화된 실리콘 고무 소결체는 상대적인 경도를 나타내므로 두드릴 때 세라믹 소리가 납니다. 이는 일반 실리콘 고무를 능가하는 뛰어난 굽힘 강도와 내천공성을 가지고 있습니다. 고온 침식 및 물 분사를 포함한 모의 소방 공정을 겪더라도 세라믹화 실리콘 고무 소결체는 균열이 발생하지 않아 열충격에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다.
할로겐 프리, 저연, 저독성, 자가 소화 및 환경 친화적:
세라믹화 실리콘 고무는 할로겐계 난연제를 사용하지 않고도 난연성 및 자기소화 효과를 얻을 수 있습니다. UL94V-0 난연성 등급을 충족하며 최대 38의 산소 지수를 갖습니다. 화염에 노출되면 몇 분 동안 연소한 후 최소한의 연기가 발생하며 이후의 연소에서는 연기가 발생하지 않습니다. 또한, 세라믹화된 실리콘 고무를 연소시키면 이산화탄소, 물, 이산화규소와 같은 무독성 물질이 생성됩니다.
우수한 전기적 특성:
세라믹화 실리콘 고무의 최적화된 배합은 탁월한 전기적 성능을 나타냅니다. 소결 전 고무의 체적 저항률은 10^15 Ω·cm 이상이며 소결 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 1000°C에서 30분간 연소한 후 체적 저항률은 10^7 Ω·cm로 감소합니다. 이에 비해 일반 실리콘 고무는 소결 전후 각각 10^15, 10^7 Ω·cm 이상의 체적 저항률을 유지합니다.
신에너지 자동차 배터리 씰링에 적용:
세라믹화된 실리콘 고무는 신에너지 차량의 배터리 단열 및 밀봉에 주로 사용됩니다. 화재 발생 시 전기 안전을 보장하고 승객에게 최대한의 안전 시간을 제공합니다. 세라믹화 실리콘 고무 복합 혼합 생산 장비는 일반 실리콘 고무 생산 장비와 동일하므로 기존 제조 공정에 쉽게 통합할 수 있습니다. 우수한 압출 및 압축 성형 특성으로 인해 추가 기계 없이 실리콘 고무 와이어 및 케이블 장비를 사용하여 와이어 및 케이블로 직접 압출 및 가황 처리가 가능합니다. 이러한 간소화된 생산 프로세스는 비용을 크게 절감합니다. 운모 테이프와 달리 세라믹화 실리콘 고무는 상온에서 고무의 탄성을 유지하며, 화재에 노출되어도 부서지거나 떨어지지 않아 스프레이 및 진동 테스트를 성공적으로 통과했습니다.
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