Keramizált szilikongumi alkalmazása a fokozott hőszigetelés és tűzvédelem érdekében az új energiájú járművek akkumulátorainak tömítésében

A lassú égéséről, a csepegés hiányáról és a nem mérgező gázok felszabadulásáról ismert szilikongumi széles körben használt anyaggá vált a tűz- és égésgátló alkalmazások területén. Az elmúlt években jelentős figyelmet kapott az új tűzálló anyag, a kerámiás szilikongumi. Ez az innovatív anyag szobahőmérsékleten megőrzi a közönséges gumi tulajdonságait, de magas hőmérsékleten sűrű és merev kerámia testté alakul, hatékonyan megakadályozva a láng terjedését. Egyedülálló tulajdonságai különösen alkalmassá teszik az új energiahordozók (NEV) akkumulátorainak hőszigetelésére és tömítésére. Párnázást és energiaelnyelést biztosít az akkumulátorcella-modulok, a véglapok és a modulok között, miközben biztosítja a nagyfeszültségű gyulladás megelőzését és a hőszigetelést.

A kerámiás szilikon gumi jellemzői:

Önhordó kerámiatest kialakulása lángokban:

Ellentétben a hagyományos, szervetlen töltőanyagokkal rendelkező gumi anyagokkal, amelyek gyenge, nem kohéziós maradványokat hagynak lángnak kitéve, a kerámiás szilikongumi 350 és 800 °C közötti hőmérsékleten keramizálódhat. Ez a folyamat szinterezett, porózus kerámiatest képződéséhez vezet, amely magas hőmérsékletű lángokban (650-1000°C) bizonyos ideig megőrzi szerkezeti integritását, hatékony passzív tűzvédelmet és értékes időt biztosítva a tűzbiztonságnak.

Fokozott szilárdság és hősokkállóság:

A kerámiás szilikongumi szinterezett testek relatív keménységet mutatnak, és megütögetve kerámia hangot adnak ki. Figyelemre méltó hajlítószilárdsággal és átszúrásállósággal rendelkeznek, ami meghaladja a hagyományos szilikongumiét. A kerámiás szilikongumi szinterezett testek még akkor sem repednek meg, ha magas hőmérsékletű eróziónak és szimulált tűzoltási folyamatoknak vannak kitéve, például vízpermetezéssel, így kiválóan ellenállnak a hősokknak.

Halogénmentes, alacsony füsttartalmú, alacsony toxicitású, önkioltó és környezetbarát:

A kerámiás szilikongumi égésgátló és önkioltó hatást ér el anélkül, hogy halogén alapú égésgátlókra lenne szükség. Megfelel az UL94V-0 égésgátlási besorolásnak, oxigénindexe pedig akár 38. Lángnak kitéve néhány percnyi égés után minimális füst keletkezik, és az ezt követő égés nem termel füstöt. Ezenkívül a kerámiás szilikongumi elégetése során nem mérgező anyagok, például szén-dioxid, víz és szilícium-dioxid keletkeznek.

Kiváló elektromos tulajdonságok:

A kerámiás szilikongumi optimalizált formulái kivételes elektromos teljesítményt mutatnak. Az előszinterelt gumi térfogati ellenállása nem kevesebb, mint 10^15 Ω•cm, amely a szinterezési hőmérséklet emelkedésével csökken. 30 percig 1000 °C-on történő égetést követően a térfogati ellenállás 10^7 Ω•cm-re csökken. Összehasonlításképpen, a közönséges szilikongumi a szinterezés előtt és után legalább 10^15 és 10^7 Ω•cm térfogat-ellenállást tart fenn.

Alkalmazás új energiájú járművek akkumulátorának tömítésében:

A kerámiás szilikongumi elsődleges alkalmazási területe az új energetikai járművek akkumulátorainak hőszigetelése és tömítése. Biztosítja az elektromos biztonságot tűzesetek idején, és maximális biztonsági időt biztosít az utasok számára. A kerámiás szilikongumi keverékek keveréséhez használt gyártóberendezés megegyezik a hagyományos szilikongumiéval, így könnyen integrálható a meglévő gyártási folyamatokba. Kiváló extrudálási és préselési tulajdonságai lehetővé teszik a közvetlen extrudálást és vulkanizálást vezetékekké és kábelekké szilikongumi huzal és kábelberendezések segítségével, további gépek szükségessége nélkül. Ez az egyszerűsített gyártási folyamat jelentősen csökkenti a költségeket. A csillámszalaggal ellentétben a kerámiás szilikongumi megőrzi a gumi rugalmasságát szobahőmérsékleten, és nem válik törékennyé és nem esik le tűz hatására, sikeresen átment a permetezési és vibrációs teszteken.

Ha érdekli kerámiás szilikongumink, kérjük, forduljon a FuQianghoz (FQ). Elkötelezett csapatunk készséggel válaszol az Ön igényeire és további információkkal szolgál.