Application du caoutchouc de silicone céramisé pour une isolation thermique et une protection incendie améliorées dans l'étanchéité des batteries de véhicules à énergie nouvelle

Le caoutchouc de silicone, connu pour sa combustion lente, son absence de gouttes et son dégagement de gaz non toxiques, est devenu un matériau largement utilisé dans le domaine des applications ignifuges et ignifuges. Ces dernières années, un nouveau matériau résistant au feu appelé caoutchouc de silicone céramisé a suscité une attention considérable. Ce matériau innovant conserve les propriétés du caoutchouc ordinaire à température ambiante mais se transforme en un corps céramique dense et rigide à haute température, empêchant ainsi efficacement la propagation des flammes. Ses caractéristiques uniques le rendent particulièrement adapté à l’isolation thermique et à l’étanchéité des batteries des véhicules à énergies nouvelles (NEV). Il assure un amortissement et une absorption d'énergie entre les modules de cellules de batterie, les plaques d'extrémité et les modules tout en assurant la prévention des allumages haute tension et l'isolation thermique.

Caractéristiques du caoutchouc de silicone céramisé :

Formation d'un corps céramique autoportant dans les flammes :

Contrairement aux matériaux en caoutchouc traditionnels contenant des charges inorganiques qui laissent des résidus faibles et non cohésifs lorsqu'ils sont exposés aux flammes, le caoutchouc de silicone céramisé peut subir une céramisation à des températures allant de 350 à 800°C ou plus. Ce processus conduit à la formation d'un corps céramique fritté et poreux qui maintient l'intégrité structurelle dans des flammes à haute température (650 à 1 000°C) pendant une certaine période, offrant une protection passive efficace contre l'incendie et un temps précieux pour la sécurité incendie.

Résistance et résistance améliorées aux chocs thermiques :

Les corps frittés en caoutchouc de silicone céramisé présentent une dureté relative, produisant un son céramique lorsqu'on les tape. Ils possèdent une résistance à la flexion et à la perforation remarquables, dépassant celle du caoutchouc de silicone ordinaire. Même lorsqu'ils sont soumis à une érosion à haute température et à des processus de lutte contre les incendies simulés impliquant une pulvérisation d'eau, les corps frittés en caoutchouc de silicone céramisé ne se fissurent pas, démontrant une excellente résistance aux chocs thermiques.

Sans halogène, faible fumée, faible toxicité, auto-extinguible et respectueux de l'environnement :

Le caoutchouc de silicone céramisé atteint des effets ignifuges et auto-extinguibles sans avoir besoin de retardateurs de flamme à base d'halogène. Il répond à l'indice de retardateur de flamme UL94V-0 et a un indice d'oxygène allant jusqu'à 38. Lorsqu'il est exposé aux flammes, il produit une fumée minimale après quelques minutes de combustion, et la combustion ultérieure ne génère pas de fumée. De plus, la combustion du caoutchouc de silicone céramisé produit des substances non toxiques telles que du dioxyde de carbone, de l’eau et du dioxyde de silicium.

Excellentes propriétés électriques :

Les formulations optimisées de caoutchouc de silicone céramisé présentent des performances électriques exceptionnelles. Le caoutchouc pré-fritté a une résistivité volumique d'au moins 10^15 Ω•cm, qui diminue à mesure que la température de frittage augmente. Après 30 minutes de combustion à 1000°C, la résistivité volumique diminue jusqu'à 10^7 Ω•cm. En comparaison, le caoutchouc de silicone ordinaire maintient des résistivités volumiques d'au moins 10^15 et 10^7 Ω•cm avant et après frittage, respectivement.

Application au scellement de batteries de véhicules à énergie nouvelle :

Le caoutchouc de silicone céramisé trouve sa principale application dans l’isolation thermique et l’étanchéité des batteries des véhicules à énergies nouvelles. Il assure la sécurité électrique lors d'incendies et offre un temps de sécurité maximal aux passagers. L'équipement de production pour le mélange de composés de caoutchouc de silicone céramisé est le même que celui pour le caoutchouc de silicone ordinaire, ce qui facilite son intégration dans les processus de fabrication existants. Ses excellentes propriétés d'extrusion et de moulage par compression permettent l'extrusion et la vulcanisation directes en fils et câbles à l'aide d'équipements pour fils et câbles en caoutchouc de silicone, sans avoir recours à des machines supplémentaires. Ce processus de production rationalisé réduit considérablement les coûts. Contrairement au ruban de mica, le caoutchouc de silicone céramisé maintient l'élasticité du caoutchouc à température ambiante et ne devient pas cassant ni ne tombe lorsqu'il est exposé au feu, réussissant ainsi les tests de pulvérisation et de vibration.

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