EVバッテリー用耐熱・電気絶縁ポリカーボネート(PC)基板
ポリカーボネート基板は、NEV の電子部品から建設および安全装置に至るまで、幅広い用途に適した特性の独自の組み合わせを提供します。物理的特性と美しさの点での材料のカスタマイズ性により、その適用性がさらに向上し、エンジニアや設計者がプロジェクトの特定の要件を満たすように PC ボードを調整できるようになります。
特性 | 説明 | カスタマイズ可能オプション |
耐衝撃性 | ガラスやアクリルを大幅に上回る、非常に高い耐衝撃性。 | - |
温度耐性 | -150℃～135℃までの温度に耐えることができ、過酷な環境にも適しています。 | 配合を調整して140℃以上まで耐熱性を高めることが可能です。 |
光学的な透明度 | 透明度が高く、鮮明な視認性が求められる用途に最適です。 | さまざまな可視性要件に合わせて、色合いと色のオプションを利用できます。 |
難燃性 | 自己消火性と難燃性。難燃性添加剤で強化することができます。 | 特定の安全基準を満たす難燃グレードをご用意しています。 |
耐紫外線性 | UV 劣化しやすいですが、コーティングまたは修飾して UV 耐性を向上させることができます。 | UV保護コーティングまたは添加剤を組み込むことができます。 |
耐薬品性 | 酸や油に対する耐性は良好ですが、溶剤には弱い場合があります。 | 特殊グレードにより、耐薬品性や耐溶剤性が向上します。 |
電気絶縁 | 電気絶縁性に優れ、さまざまな電気・電子用途に適しています。 | - |
寸法安定性 | 精密部品にとって重要な、応力や熱の下でも形状と形状を維持します。 | - |
軽量 | ガラスよりも軽いため、設計の軽量化に貢献します。 | - |
カスタムの形状とサイズ | 複雑な形状やサイズに簡単に成形できるため、設計の柔軟性が得られます。 | 用途のニーズに基づいてカスタマイズされた金型。エンボス加工、テクスチャリングなどを含めることができます。 |
表面仕上げオプション | 滑らかな表面は、特定の用途に合わせて簡単に印刷、コーティング、または処理できます。 | 傷防止、曇り止め、および眩しさ防止コーティングのオプション。 |
ポリカーボネート (PC) ボードは、新エネルギー車 (NEV) 分野、特に電気自動車 (EV) バッテリー システムの分野で重要な役割を果たしています。強度、耐熱性、電気絶縁性、軽量特性の独自の組み合わせにより、バッテリー パックとその管理システム内のさまざまな用途に理想的な選択肢となります。
NEV バッテリーにおけるプリント基板の応用
1. バッテリー セルのスペーサーとホルダー:** PC ボードは、バッテリー パック内のスペーサーとホルダーを作成するために使用されます。これらのコンポーネントは、個々のバッテリーセル間の物理的な分離を維持するために重要であり、電気的ショートや熱暴走のリスクを軽減するのに役立ちます。
2. バッテリーエンクロージャー:** バッテリーセルまたはモジュールを収容するエンクロージャーまたはケーシングは、耐衝撃性と耐久性に優れているため、多くの場合 PC で作られています。これらのエンクロージャは、バッテリーを物理的な損傷から保護すると同時に、ある程度の断熱性も提供します。
3. 電子制御ユニット (ECU) ハウジング:** バッテリー管理システム (BMS) を管理する ECU には、敏感な電子機器を機械的ストレス、熱変動、および電磁干渉 (EMI) から保護するための堅牢なハウジングが必要です。優れた電気絶縁性と安定性を備えたプリント基板は、この用途に最適です。
4. コネクタと絶縁パネル:** バッテリー パック内のコネクタと絶縁パネルの製造には PC が使用されます。これらのコンポーネントは PC の電気絶縁特性の恩恵を受け、不要な電気伝導を防止し、バッテリー システムの安全な動作を保証します。
5. 冷却システムのコンポーネント:** ダクトやファンなどのバッテリー冷却システムの特定のコンポーネントは、その熱抵抗と幅広い温度範囲で動作する能力により PC で作ることができます。これは、動作中に最適なバッテリー温度を維持するために不可欠です。
NEV バッテリーの PC ボードがもたらす価値
1. 安全性の強化:** プリント基板は、バッテリーコンポーネントに強力で耐久性のある電気絶縁材料を提供することで、NEV バッテリーの全体的な安全性を強化し、機械的衝撃、熱暴走、および電気的故障から保護します。
2. 性能の最適化:** PC の熱絶縁特性と電気絶縁特性は NEV バッテリーの効率的な動作に貢献し、さまざまな条件下でバッテリーが最適に動作することを保証します。
3. 設計の柔軟性:** PC 基板の成型とカスタマイズが容易なため、スペースを最適化し、車両の性能を向上させる複雑な形状や構成に対応した革新的なバッテリー パックの設計が可能になります。
4. 重量の削減:** PC の軽量な性質は、車両の全体的な重量の削減に貢献し、NEV の性能の重要な要素である効率と航続距離を向上させます。
EVバッテリー用耐熱・電気絶縁ポリカーボネート(PC)基板
ポリカーボネート基板は、NEV の電子部品から建設および安全装置に至るまで、幅広い用途に適した特性の独自の組み合わせを提供します。物理的特性と美しさの点での材料のカスタマイズ性により、その適用性がさらに向上し、エンジニアや設計者がプロジェクトの特定の要件を満たすように PC ボードを調整できるようになります。
特性 | 説明 | カスタマイズ可能オプション |
耐衝撃性 | ガラスやアクリルを大幅に上回る、非常に高い耐衝撃性。 | - |
温度耐性 | -150℃～135℃までの温度に耐えることができ、過酷な環境にも適しています。 | 配合を調整して140℃以上まで耐熱性を高めることが可能です。 |
光学的な透明度 | 透明度が高く、鮮明な視認性が求められる用途に最適です。 | さまざまな可視性要件に合わせて、色合いと色のオプションを利用できます。 |
難燃性 | 自己消火性と難燃性。難燃性添加剤で強化することができます。 | 特定の安全基準を満たす難燃グレードをご用意しています。 |
耐紫外線性 | UV 劣化しやすいですが、コーティングまたは修飾して UV 耐性を向上させることができます。 | UV保護コーティングまたは添加剤を組み込むことができます。 |
耐薬品性 | 酸や油に対する耐性は良好ですが、溶剤には弱い場合があります。 | 特殊グレードにより、耐薬品性や耐溶剤性が向上します。 |
電気絶縁 | 電気絶縁性に優れ、さまざまな電気・電子用途に適しています。 | - |
寸法安定性 | 精密部品にとって重要な、応力や熱の下でも形状と形状を維持します。 | - |
軽量 | ガラスよりも軽いため、設計の軽量化に貢献します。 | - |
カスタムの形状とサイズ | 複雑な形状やサイズに簡単に成形できるため、設計の柔軟性が得られます。 | 用途のニーズに基づいてカスタマイズされた金型。エンボス加工、テクスチャリングなどを含めることができます。 |
表面仕上げオプション | 滑らかな表面は、特定の用途に合わせて簡単に印刷、コーティング、または処理できます。 | 傷防止、曇り止め、および眩しさ防止コーティングのオプション。 |
ポリカーボネート (PC) ボードは、新エネルギー車 (NEV) 分野、特に電気自動車 (EV) バッテリー システムの分野で重要な役割を果たしています。強度、耐熱性、電気絶縁性、軽量特性の独自の組み合わせにより、バッテリー パックとその管理システム内のさまざまな用途に理想的な選択肢となります。
NEV バッテリーにおけるプリント基板の応用
1. バッテリー セルのスペーサーとホルダー:** PC ボードは、バッテリー パック内のスペーサーとホルダーを作成するために使用されます。これらのコンポーネントは、個々のバッテリーセル間の物理的な分離を維持するために重要であり、電気的ショートや熱暴走のリスクを軽減するのに役立ちます。
2. バッテリーエンクロージャー:** バッテリーセルまたはモジュールを収容するエンクロージャーまたはケーシングは、耐衝撃性と耐久性に優れているため、多くの場合 PC で作られています。これらのエンクロージャは、バッテリーを物理的な損傷から保護すると同時に、ある程度の断熱性も提供します。
3. 電子制御ユニット (ECU) ハウジング:** バッテリー管理システム (BMS) を管理する ECU には、敏感な電子機器を機械的ストレス、熱変動、および電磁干渉 (EMI) から保護するための堅牢なハウジングが必要です。優れた電気絶縁性と安定性を備えたプリント基板は、この用途に最適です。
4. コネクタと絶縁パネル:** バッテリー パック内のコネクタと絶縁パネルの製造には PC が使用されます。これらのコンポーネントは PC の電気絶縁特性の恩恵を受け、不要な電気伝導を防止し、バッテリー システムの安全な動作を保証します。
5. 冷却システムのコンポーネント:** ダクトやファンなどのバッテリー冷却システムの特定のコンポーネントは、その熱抵抗と幅広い温度範囲で動作する能力により PC で作ることができます。これは、動作中に最適なバッテリー温度を維持するために不可欠です。
NEV バッテリーの PC ボードがもたらす価値
1. 安全性の強化:** プリント基板は、バッテリーコンポーネントに強力で耐久性のある電気絶縁材料を提供することで、NEV バッテリーの全体的な安全性を強化し、機械的衝撃、熱暴走、および電気的故障から保護します。
2. 性能の最適化:** PC の熱絶縁特性と電気絶縁特性は NEV バッテリーの効率的な動作に貢献し、さまざまな条件下でバッテリーが最適に動作することを保証します。
3. 設計の柔軟性:** PC 基板の成型とカスタマイズが容易なため、スペースを最適化し、車両の性能を向上させる複雑な形状や構成に対応した革新的なバッテリー パックの設計が可能になります。
4. 重量の削減:** PC の軽量な性質は、車両の全体的な重量の削減に貢献し、NEV の性能の重要な要素である効率と航続距離を向上させます。
