1. 応用分野:
FPU フォームは主に NEV バッテリー パックの絶縁材として使用されます。バッテリーモジュールの絶縁、バッテリートレイの絶縁、セパレーターの絶縁によく使用されます。 FPU フォームは柔軟性があるため、さまざまな形状やサイズに適合し、バッテリー システム内のさまざまなコンポーネントに適しています。
RPU フォームは硬質ポリウレタンフォームとして、主に NEV バッテリートレイ用途に使用されます。その剛性構造により、バッテリー トレイに構造的なサポートと安定性が提供され、バッテリー モジュールの確実な位置決めと保護が保証されます。
2. パフォーマンスと有効性:
FPU フォームは NEV バッテリーに優れた絶縁性能を提供します。クローズドセル構造により熱伝達が最小限に抑えられ、効率的な断熱が実現します。 FPU フォームは、安定した動作温度を維持することで、バッテリーのパフォーマンスを向上させ、バッテリー寿命を延ばし、熱関連の問題から保護します。さらに、FPU フォームは優れたクッション性と衝撃吸収特性を備えており、バッテリーモジュールを外部の衝撃や振動から守ります。
RPU フォームは、機械的ストレス、衝撃、環境要因に耐えるように設計されており、厳しい条件下でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。堅牢な構造により、バッテリー トレイの構造的完全性が長期間維持され、頻繁な交換の必要性が軽減されます。
3. 利点:
FPU
- 断熱: FPU フォームは熱伝達を効果的に低減し、最適な温度制御を確保し、NEV バッテリーのエネルギー損失を防ぎます。
- 軽量: FPU フォームは密度が低く軽量であるため、NEV の全体的な軽量化に貢献します。これによりエネルギー効率が向上し、バッテリーの航続距離が延長されます。
- 柔軟性: FPU フォームはさまざまなバッテリー パックの設計に合わせて簡単に成形および成形できるため、スペースの効率的な利用とカスタマイズが可能になります。
- 衝撃吸収: FPU フォームのクッション性がバッテリーモジュールを外部の衝撃から保護し、バッテリーシステムの完全性と安全性を確保します。
- 耐久性:環境要因、日常の磨耗、化学物質への曝露に耐えるように設計されており、厳しい条件下でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。この寿命の長さは、頻繁な交換の必要性を減らし、NEV バッテリーのメンテナンスと交換のコストを削減するため、コスト削減につながります。
RPU
RPU フォームは、FPU フォームと同様の利点と機能、断熱性、軽量設計、耐衝撃性、機械的サポートなどの耐久性を提供します。剛性が高いため、バッテリー トレイの用途において耐荷重性と安定性が向上します。
4. 機能:
FPU
- 断熱: FPU フォームが熱伝達を最小限に抑え、熱変動を防ぎ、最適なバッテリー動作温度を維持します。
- 振動減衰: FPU フォームが振動と衝撃を吸収し、外力によるバッテリーモジュールの損傷のリスクを最小限に抑えます。
- 機械的サポート: FPU フォームはバッテリー システムを構造的にサポートし、バッテリー パックの完全性と安定性を確保します。
- エネルギー効率: 熱伝達とエネルギー損失を低減することで、FPU フォームは NEV バッテリーの全体的な効率と性能を向上させます。
RPU
RPU フォームの剛性構造は安定性を提供し、バッテリー モジュールがトレイ内でずれたり動いたりするのを防ぎます。この安定性により、車両運転中の振動や衝撃によるモジュールの損傷のリスクを最小限に抑えることができます。 RPU フォームはバッテリー モジュールを所定の位置にしっかりと保持することで、機械的ストレスや物理的損傷の可能性を軽減し、バッテリー モジュールの寿命を延ばします。
結論として、FPU フォームと RPU フォームは NEV バッテリー用途において重要な役割を果たします。 FPU フォームはバッテリー パック内の絶縁とクッションの用途に優れていますが、RPU フォームはバッテリー トレイの用途で構造的なサポートと安定性を提供します。これらのポリウレタンフォームは共に、急速に進化する新エネルギー車の分野における性能、安全性、効率の向上に貢献します。
